CNC编程是将设计师的构想转化为机床能够理解的指令语言的过程，主要涉及以下步骤和要点：
设计零件
使用CAD软件设计零件的三维模型，这一步通常由设计师或工程师完成。
选择机床和工具
根据零件的设计要求，选择合适的CNC机床和加工工具（如刀具、夹具等）。
制定加工策略
确定加工顺序、切削参数（如切削速度、进给率、切削深度等）、刀具路径等。
编写CNC程序
手工编程：对于简单的加工任务，可以直接在CNC机床的控制面板上输入G代码（一种广泛使用的CNC编程语言）和M代码（用于控制机床的辅助功能，如冷却液开启/关闭）。
自动编程（CAM编程）：对于复杂的零件，通常使用计算机辅助制造（CAM）软件来自动生成G代码。CAM软件可以读取CAD模型，并允许用户通过图形界面选择加工策略、设置切削参数等，然后自动生成G代码。
模拟和验证
在将程序发送到CNC机床之前，使用CAM软件或机床自带的模拟功能进行程序模拟，以确保没有错误或碰撞发生。
机床设置
将工件安装在机床上，并安装好刀具和夹具。
运行程序
将G代码程序加载到CNC机床的控制系统中，并启动程序进行加工。
监控和调整
在加工过程中，监控机床的运行情况，并根据需要调整切削参数或停机检查。
后处理和检验
加工完成后，对零件进行必要的后处理（如去毛刺、清洗等），并进行质量检验。
CNC编程的基本指令
G代码：控制刀具的运动路径，包括切削速度、进给率、切削深度等。
M代码：管理机床的辅助功能，如主轴旋转、冷却液开启等。
编程工具
CAD软件：用于创建零件的数字化模型。
CAM软件：将CAD模型转换为CNC机床可执行的代码，并自动生成G代码。
CNC机床控制系统：用于执行编写的程序，控制机床的加工过程。
通过以上步骤和工具，CNC编程能够实现从设计到制造的全自动化，提高加工效率和产品质量。